Dəqiq enjeksiyon qəlibinin boşluq hissələrinin emal texnologiyası
1) Plastiklər yüngül çəki, böyük xüsusi güc, yaxşı izolyasiya, yüksək qəlibləmə məhsuldarlığı və aşağı qiymət üstünlüklərinə malikdir. Plastik metallar üçün yaxşı bir əvəz oldu və metal materialların plastikləşməsi tendensiyası var.
2) Yüngül və aşağı enerji istehlakının inkişaf tələblərinə görə, avtomobil hissələrinin material tərkibi poladın plastiklə əvəz edilməsində aşkar dəyişikliklərə məruz qalmışdır. Avtomobil plastiklərinin ölkə daxilində və xaricdə tətbiqi baxımından avtomobil plastiklərinin miqdarı avtomobil istehsalının texniki səviyyəsini ölçmək üçün vacib bir simvol halına gəldi.
3) Enjeksiyon qəlibləmə
Bir anda mürəkkəb quruluşa, dəqiq ölçülərə və metal əlavələrə malik müxtəlif məhsullar meydana gətirə bildiyindən və qəlibləmə dövrü qısa olduğundan, çox boşluqlu bir qəlib ola bilər və kütləvi istehsal zamanı köhnə dəyəri aşağıdır və plastik emal sənayesində mühüm mövqe tutan avtomatik istehsalın həyata keçirilməsi asan.
Enjeksiyon qəlibinin emalı üçün boşluq hissəsinin sərtliyinin ümumiyyətlə bir dəyər və bəzən daha yüksək olması tələb olunur. Termik atıldıqdan sonra istifadə edilə bilən emal üsulları daşlama, elektrik emal və kimyəvi korroziya kimi xüsusi emal ilə məhdudlaşır, lakin emal üçün CNC freze və emal mərkəzləri də istifadə edilə bilər, lakin alətin dəyəri bahalıdır, buna görə diqqət mərkəzindədir. Köhnə maya dəyərini minimuma endirmək, səmərəliliyi və qablaşdırma keyfiyyətini artırmaq üçün hansı emalın termal utilizasiyadan əvvəl və hansının termal utilizasiyadan sonra yerləşdirildiyini bölmək prosesin əsas mövzusudur.
Plastik hissələrin müxtəlifliyinə görə, boşluq hissələrinin quruluşu da çox fərqlidir. Şablondan fərqli olaraq, boşluq hissəsinin prosesini sadəcə təsvir etmək mənasızdır, fikrimizcə, materialların seçimində az miqdarda istilik müalicəsi deformasiyasına malik yüksək keyfiyyətli lehimli polad seçilməlidir ki, daha kiçik hissələr üçün, o, termal utilizasiyadan əvvəl bir dəfə yerində emal edilə bilər və hazır hissə sadəcə vakuumla termal utilizasiyadan sonra cilalanır. İkincisi, vida delikləri, su yolu deşikləri, itələyici ön deliklər və s. kimi ümumi hissələr üçün isti atılmadan əvvəl emal edilməlidir və boşluq və nüvənin səthi bitirmə ehtiyatı buraxır. Üçüncüsü, qəlibləmə prosesində olduğu kimi, termal atılmadan əvvəl və sonra benchmark çevirmə işini yaxşı yerinə yetirin. Boşluq hissələrinin texnoloji marşrutu qaba, yarı incə tornalama və ya frezeleme, termal utilizasiya, incə daşlama, elektrik emal və ya səthin utilizasiyası, cilalanması və s. kimi müəyyən edilə bilər.
Enjeksiyon qəlibinin emalının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün dizayn səviyyəsini yaxşılaşdırmaqdan əlavə, bu əlaqənin prosesinin təşkilini başa düşmək çox vacibdir. emal etmək üçün əvvəlcə proses səviyyəsini yaxşılaşdırmalıyıq.
