Kalıp emalı, qəlib kəsici və kəsici kalıplar da daxil olmaqla, formalaşdırma və boşluq alətlərinin emalına aiddir. Adətən qəlib üst qəlibdən və aşağı qəlibdən ibarətdir, material presin təsiri altında əmələ gəlir və polad boşqab yuxarı qəliblə aşağı qəlib arasında yerləşdirilir. Pres açıldıqda, kalıbın forması ilə müəyyən edilmiş iş parçası alınır və ya müvafiq qırıntı çıxarılır. Avtomobilin idarə panelləri qədər böyük və elektron birləşdiricilər qədər kiçik iş parçaları qəliblərlə qəliblənə bilər. Proqressiv kalıp dedikdə, işlənmiş iş parçasını avtomatik olaraq bir stansiyadan digərinə köçürə bilən və sonuncu stansiyada qəliblənmiş hissələri əldə edə bilən qəliblər dəsti nəzərdə tutulur. Kalıp emal texnologiyasına daxildir: dörd sürüşmə kalıp, ekstruziya kalıp, mürəkkəb kalıp, boşluq kalıp, mütərəqqi kalıp, ştamplama kalıbı, kalıp kəsici kalıp və s.
Freze kəsiciləri iş hissələrinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərən CNC emal mərkəzi freze dəzgahlarında təyyarələri, pillələri, yivləri emal etmək, səthləri formalaşdırmaq və iş parçalarını kəsmək üçün istifadə olunur, buna görə uyğun freze kəsicisini necə seçmək olar? Prinsiplər hansılardır?
Plastik qəlib, ekstruziya, enjeksiyon, sıxılma, üfürmə və aşağı köpüklü qəlibləmə üçün birləşmiş qəlibin qısaltmasıdır. Kalıbın qabarıq, konkav qəlibi və köməkçi qəlibləmə sisteminin koordinasiyalı dəyişiklikləri müxtəlif ölçülü və formalı bir sıra plastik hissələri emal edə bilər.
Kalıp emalı formalaşdırma və boşluq alətlərinin emalına aiddir. Bundan əlavə, bura kəsici kalıplar və kəsici kalıplar daxildir. Kalıp emalı texnologiyasına aşağıdakılar daxildir: kəsici kalıplar, ştamplama blankları, kompozit kalıplar, ekstruziya kalıpları, dörd sürüşmə kalıplar və proqressiv kalıplar, ştamplama kalıpları, kəsici kalıplar və s. nəzərdən keçirmək istədiyimiz məsələlər və bu, yalnız məhdud bir mülahizədir. Bu, həm də həyat təhlükəsizliyini əhatə edən sənayedən daha çoxdur, keyfiyyət həmişə birinci yerdədir, seçim yoxdur. .
iki nəbz boşalması arasında kifayət qədər fasilə müddəti olmalıdır, elektrik korroziya məhsulları boşaldılmalıdır ki, elektrod mühitinin tam deionlaşması, dielektrik xüsusiyyətlərini bərpa etməsi, hər bir nəbz boşalmasının eyni nöqtədə olmaması, yerli yanıqların qarşısını almaq üçün təkrarlanan nəbz boşalmasını hamar etmək üçün.
WPC metal örtük, artan güc tələb olunan maşının içərisində və xaricində bütün səthlərdə təsirli olur. Bu, sürüşmə səthləri və yağlama tələb edən maşın hissələri üçün xüsusilə təsirlidir. WPC metal səthinin təmizlənməsi prosesi yüksək sürtünmə qabiliyyətinə malik müxtəlif maşınlarda aparılarsa, maşın daha yaxşı hiss edəcəkdir. WPC metal bitirmə sənayesi üçün hazırlanmış yeni texnologiya olmadığı üçün geniş şəkildə tanınmır. Ancaq insanlar tədricən onun gücü artıra və hissələri yığcamlaşdıra biləcəyini başa düşdülər.
