Enjeksiyon qəliblərinin buruqlarını necə çıxarmaq olar?
Uçan kənar, daşqın, daşqın və s. kimi tanınan burslar, əsasən, qəlibin ayrılma vəziyyətində baş verir, məsələn: qəlibin ayrılan səthi, sürüşmənin sürüşən hissəsi, əlavənin çatları, ejektor çubuqunun məsamələri və s. Daşma vaxtında həll olunmasa, o, daha da genişlənəcək, beləliklə, ardıcıl maneəyə səbəb olan relyefli qəlib dağılmasının bir hissəsini təşkil edəcək. Əlavələrdə və üst çubuq məsamələrində çatlar da məhsulun qəlibdə ilişib qalmasına səbəb olur və bu, buraxılmasına təsir göstərir.
Əslində qapaq, qəlibə uyğun hissəyə daxil olan plastik material arasındakı boşluqdan sonra soyuduqdan sonra məhsulda qalan artıqlıqdır. Uc problemini həll etmək çox sadədir, yəni əriməni qəlibə uyğun boşluğa buraxmamaq üçün master etməkdir. Plastik ərimə qəlib uyğun boşluğuna daxil olur, ümumiyyətlə iki vəziyyət var: biri kif uyğun boşluğunun başlanğıcda böyük olması, kolloidal daxil olmaq asandır; Digər bir vəziyyət, kalıbın boşluğunun böyük olmamasıdır, lakin ərinmiş kolloidin təzyiqinə görə məcbur edilir.
Zahirən, kalıbın istehsal dəqiqliyini və möhkəmliyini gücləndirməklə tamamilə həll olunduğu görünür. Kalıbın istehsal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq, kalıbın boşluğunu azaltmaq və ərimə kolloidinin daxil olmasını qarşısını almaq lazımdır. Amma kalıbın gücü, bir çox hallarda, sonsuz güclənə bilməz, hər hansı bir təzyiqə qədər gücləndirilə bilməz, kolloid onun içinə girə bilməz.
Qapağın meydana gəlməsinin həm kalıp, həm də proses səbəbləri var. Texniki səbəbləri yoxlayın, əsasən sıxma gücünün kifayət qədər olub olmadığını yoxlayın, yalnız sıxma gücünün kifayət qədər olduğundan əmin olun, uc hələ də baş verdikdə, qəlib səbəblərini yoxlayın.
Sıxma gücünün kifayət olub olmadığını yoxlayın:
1) Enjeksiyon təzyiqini tədricən artırın. Enjeksiyon təzyiqinin artması ilə uc da müvafiq olaraq artır və uc əsasən kalıbın ayırma səthində baş verməlidir, bu sıxma gücünün qeyri-kafi olduğunu göstərir.
2) Enjeksiyon qəlibləmə maşınının kilidləmə gücünü tədricən artırın. Kilidləmə qüvvəsi müəyyən bir dəyərə çatdıqda, ayırma səthindəki uc dağılacaq və ya enjeksiyon təzyiqi artırıldıqda, ayırma səthindəki uc artıq artmayacaq. Kilidləmə qüvvəsi kifayət qədər hesab olunur.
Bunun qəlib istehsalının düzgünlüyündən qaynaqlandığını yoxlayın:
Daha aşağı material temperaturu, aşağı doldurma sürəti, aşağı enjeksiyon təzyiqi ilə məhsul sadəcə doludur (məhsulun bir az büzülməsi var). Bu zaman, əridin boşluğa uyğunlaşmaq üçün qəlibə girmə qabiliyyətinin çox zəif olduğu hiss edilə bilər. Əgər uc bu anda baş verərsə, bunun qəlib istehsalının dəqiqliyi problemi olduğuna qərar verilə bilər ki, bu da qəlib təmiri ilə həll edilməlidir. Ucun meydana gəlməsini həll etmək üçün texnoloji üsulların istifadəsindən imtina etməyi düşünə bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, yuxarıdakı "üç aşağı" müddəa az deyil. Yüksək material temperaturu, sürətli doldurma sürəti və yüksək enjeksiyon təzyiqi qəlib boşluğunun təzyiqinin artmasına səbəb olacaq, ərimənin kalıba girmə qabiliyyətini gücləndirəcək və boşluqla əməkdaşlıq edəcək, kalıbı genişləndirəcək və ucu meydana gələcək. Düzdür, bu zaman məhsul yapışqanla kifayətlənmir.
Ucun meydana gəlməsinin səbəbinin təhlili sıxma gücünün kifayət qədər olması ilə bağlıdır. Sıxma qüvvəsi vaxtında olmadıqda, ucun meydana gəlməsinin səbəbini təhlil etmək çətindir. Kifayət qədər sıxma qüvvəsi olduqda aşağıdakı analiz qurulur. Qapağın bir neçə vəziyyətinə görə qapaq aşağıdakı səbəblərə görə baş verə bilər:
Birinci hal: yuxarıda qeyd edildiyi kimi, aşağı temperaturda, aşağı sürətdə, aşağı təzyiqdə, məhsul yapışqan ilə kifayətlənmir, ucu meydana gəldi. Əhəmiyyətli səbəblər ola bilər: qəlib istehsalının dəqiqliyi kifayət deyil, çox böyük boşluq ilə;
İkinci vəziyyət: məhsul yalnız yapışqanla dolu olduqda, büzülmə əlamətlərinin bir hissəsi, heç bir uc baş vermir; Enjeksiyon təzyiqi məhsulun qismən büzülməsini yaxşılaşdırmaq üçün artırıldıqda, uc meydana gəlir. Mümkün səbəblər:
1) Materialın temperaturu çox yüksəkdir. Materialın temperaturu çox yüksək olarsa, ərimənin viskozitesi aşağı olarsa, davranış yaxşı olarsa və ərimənin boşluğa uyğun olaraq qəlibə girmə qabiliyyəti daha güclü olarsa, bu, ucun meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.
2) Enjeksiyon qəlibləmə sürəti çox sürətli və enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi çox böyükdür (nəticədə həddindən artıq doyma). Həddindən artıq sürət, həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi, xüsusilə də həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi ərimənin kalıba girmə qabiliyyətini gücləndirəcək və boşluğa uyğunlaşacaq və nəticədə ucu meydana gələcək.
3) Plastik çox yaxşı davranır. Plastiğin davranışı nə qədər yaxşı olarsa, ərimənin özlülüyü nə qədər aşağı olarsa, ərintilərin boşluğa uyğunlaşmaq üçün qəlibə qazma qabiliyyəti bir o qədər güclü olar və ucu asan olar. Kalıp istehsalı həyata keçirildikdə, kalıbın egzoz yivinin dərinliyi və kalıbın uyğun boşluğu yekunlaşdırıldıqda və istehsal üçün yaxşı davranışı olan başqa bir plastik istifadə edildikdə, uc meydana gələcək.
4) Kalıbın gücü daha azdır. Kalıbın planlaşdırılan gücü vaxtında olmadıqda, qəlib boşluğu plastik ərimənin təzyiqi ilə qarşılaşdıqda, deformasiyaya uğrayacaq və genişlənəcək və kolloid qəlibin boşluğuna partlayacaq və ucu meydana gələcək.
5) Fərqli məhsul planları. Məhsulun bir hissəsi çox qalın yapışqandır, enjeksiyonun sıxılması həddindən artıqdır, qismən büzülməyə səbəb olacaqdır. Məhsulların qismən büzülməsi problemini tənzimləmək üçün tez-tez təzyiqi doldurmaq və saxlamaq üçün daha yüksək enjeksiyon təzyiqi və daha uzun enjeksiyon vaxtından istifadə etmək lazımdır ki, bu da deformasiya və ucundan daha az kalıbın möhkəmliyinə səbəb olur.
6) Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir. Yüksək qəlib temperaturu yalnız plastiğin yaxşı davranışını qoruyub saxlaya bilməz, təzyiq itkisi kiçikdir, həm də kalıbın gücünü azaldır, bu da soyulmanın meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.
İkinci vəziyyət, inyeksiya tökmə istehsalında rast gəlinən, adi vaxtlarda bütün texnoloji vasitələrlə həll edilə bilməyən qeyri-adi problemlərdir ki, bu da inyeksiya ustalarını çox narahat edir. Bu vəziyyətlə əlaqədar olaraq, ən vacib vasitə kalıbı düzəltməkdir. Həlllər bunlardır:
1) Məhsul hissəsinin yapışqanının azaldılması. Məhsulun büzülməsinin bir hissəsi azalır, yapışqan mövqeyi azalır, məhsulun büzülməsi problemi yaxşılaşdırıla bilər, enjeksiyon təzyiqi aşağı olacaq, qəlib deformasiyası kiçikdir, ucu maneə törədilə bilər. Bu çox təsirli və tez-tez istifadə olunan bir üsuldur.
2) Qidalanma nöqtəsini artırın. Tökmə nöqtəsinin artırılması enjeksiyon prosesini və enjeksiyon təzyiqini azalda bilər və kalıbın boşluğuna təzyiq azalacaq, bu da ucun meydana gəlməsini effektiv şəkildə həll edə bilər. Enjeksiyon nöqtəsinin, xüsusən daralma mövqeyində artırılması, qəlib boşluğunun enjeksiyon təzyiqinin azalmasına dərhal təsir göstərə bilər. Ən ümumi üsullardan biridir.
3) Kalıp hissəsini gücləndirin. Bəzən qəliblərin deformasiyası, hərəkət edən qəliblə yüksük plitəsinin arasına mötərizə əlavə etməklə gücləndirilə bilər.
