CNC emal mərkəzlərində freze kəsicilərinin seçilməsi prinsipləri hansılardır? CNC emal mərkəzlərində həddindən artıq kəsmə problemləri ilə necə məşğul olmaq olar?
Freze kəsiciləri iş hissələrinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərən CNC emal mərkəzi freze dəzgahlarında təyyarələri, pillələri, yivləri emal etmək, səthləri formalaşdırmaq və iş parçalarını kəsmək üçün istifadə olunur, buna görə uyğun freze kəsicisini necə seçmək olar? Prinsiplər hansılardır?
CNC emal mərkəzində istifadə olunan freze bərk karbiddən, ümumi freze isə ağ poladdan hazırlanmalıdır. Ağ polad freze və karbid freze kəsicisinin sərtliyi daha yumşaqdır. Karbid freze kəsiciləri yaxşı termal sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, lakin zəif təsir müqavimətinə malikdir. İstədiyiniz yerə atsanız, bıçaq qırılacaq. Sementlənmiş karbid toz metallurgiyası ilə hazırlanmış bir materialdır. Sərtlik təxminən 90HRA-ya çata bilər və istilik xüsusiyyəti təxminən 900-1000 dərəcəyə çata bilər.
1. Frezenin dişlərinin sayı
Bir freze seçərkən, onun dişlərinin sayını nəzərə alın. Məsələn, diametri 100 mm olan qaba dişli freze üçün yalnız 6 diş lazımdır, 100 mm diametrli incə dişli freze üçün isə 8 diş ola bilər. Diş meydançasının ölçüsü freze zamanı eyni vaxtda kəsilməkdə iştirak edən dişlərin sayını müəyyən edəcək, bu da kəsmə sabitliyinə və dəzgahın kəsmə sürətinə olan tələblərə təsir göstərir.
2. Çipli fleytalar
Kobud dişli freze kəsiciləri əsasən kobud işləmə əməliyyatları üçün istifadə olunur, çünki onların daha böyük çip cibləri var. Çip fleytasının kifayət qədər böyük olmadığını fərz etsək, çipin yuvarlanmasında çətinlik yaradacaq və ya çip və kəsici gövdə və iş parçası arasında münaqişəni artıracaq. Eyni yem sürətində qaba dişli frezenin hər dişinə düşən kəsmə yükü sıx dişli freze kəsicininkindən daha böyükdür.
3. Kəsmə dərinliyi
Freze işlərini bitirərkən kəsmə dərinliyi dayazdır, ümumiyyətlə 0,25-0,64 mm. Hər bir dişin kəsici yükü kiçikdir (təxminən 0,05-0,15 mm), tələb olunan güc isə böyük deyil. Sıx dişli freze seçilə bilər və daha böyük yem sürəti seçilə bilər.
4. Kobud frezenin tətbiqi
Həddindən artıq kəsici qüvvələr ağır kobud işləmə zamanı daha az sərt maşınlarda tıqqıltıya səbəb ola bilər. Bu şaqqıltı karbid əlavələrin qırılmasına səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində alətin ömrünü azaldır. Kobud dişli frezelərin seçimi dəzgahın güc tələblərini azalda bilər.
CNC emal mərkəzində istifadə olunan freze nisbətən bahadır. 100 mm diametrli bir üz frezesinin gövdəsinin qiyməti üç və ya dörd min yuana başa gələ bilər, buna görə ehtiyatla seçilməlidir. CNC emal mərkəzlərini idarə edən bir çox insan həddindən artıq kəsmə problemi ilə qarşılaşdı, bu vəziyyətlə necə məşğul olmaq olar?
Cnc emal mərkəzinin iş parçasının emalı prosesi artıq ənənəvi emal avadanlığına bənzəmir, bunun üçün dəzgahın davamlı nəzarətini tələb edir, mürəkkəb və dəqiq hərəkətləri yerinə yetirmək üçün dəzgahın müxtəlif funksional komponentlərinə nəzarət edir və sonra emal prosesini tamamlayır. yüksək dəqiqlik və səmərəlilik. İş parçasının emalı proqramının hazırlanması emal mərkəzinin iş parçasının işlənməsinin açarıdır. Bununla belə, proqramlaşdırma əsassızdırsa və ya parametrlər düzgün qurulmayıbsa, bu, iş parçasının emal dəqiqliyinə və emal səmərəliliyinə, məsələn, həddindən artıq kəsmə kimi ciddi təsir göstərəcəkdir. Həddindən artıq kəsmə iş parçasının emalında ciddi problemdir və bu, ciddi olduqda iş parçasının qırılmasına səbəb ola bilər. Nədənsə, ön xətt emal işçiləri, CNC proqramlaşdırma zamanı həddindən artıq kəsilməyə səbəb olacağına əmin olan bir emal proqramı tərtib etdilər. Sistem iş prosesində əvvəlcədən həyəcan siqnalı elan edə bilər ki, bu da həddindən artıq qəzaların baş verməsinin qarşısını ala bilər. CNC emal mərkəzində həddindən artıq kəsmə fenomeninin səbəbini necə mühakimə etmək olar?
1. Emal mərkəzində qövs emalı zamanı aşırma
Emal mərkəzi daxili qövs emalını həyata keçirdikdə, seçilmiş alət radiusu rD çox böyükdürsə, emal üçün tələb olunan qövsün R radiusunu keçdikdə həddindən artıq kəsmə baş verə bilər. CNC emal proqramları faktiki emal prosesi zamanı alətin hərəkət orbitindən asılı olmayaraq iş parçasının faktiki ümumiləşdirilmiş orbitinə uyğun tərtib edilir. Alət radiusunun mövcudluğu faktiki alət yolunu qaba etdiyinə və proqramlaşdırılmış yol ilə üst-üstə düşmədiyinə görə, iş parçasının səthinin düzgün icmalını əldə etmək üçün alət yolu ilə proqramlaşdırılmış yol arasında alət radiusunun kompensasiyası əmrini təyin etmək lazımdır. . Əks halda iş parçasının həddindən artıq kəsilməsi qaçılmaz olacaq.
2. Düz xəttin işlənməsi zamanı həddindən artıq kəsilmənin mühakiməsi
CNC emal mərkəzində düz xətt seqmentlərindən ibarət iş parçasını emal edərkən, alət radiusu çox böyükdürsə, çox güman ki, həddindən artıq kəsmə baş verəcək və sonra iş parçası qırılacaq. Bu, proqramlaşdırma vektorunun skalyar məhsulunun müsbət və ya mənfi və ona uyğun düzəliş vektoru ilə qiymətləndirilə bilər.
