Avadanlıq emalı zamanı iş parçasının səthini necə yaxşılaşdırmaq olar
Mühəndislər olaraq, ən yaxşı görünən və ən dəqiq hissələri istehsal etmək üçün bacarıq, bilik və təcrübəmizi tətbiq edirik. Biz istehsal etdiyimiz məhsullarla fəxr edirik və başqalarının da hazır məhsulda qürur hissini görməsini istəyirik. Bəs istədiyimiz nəticəni əldə etmədikdə nə edirik? Ölçü baxımından hissə planın xüsusiyyətlərinə cavab verir, lakin səthin bitməsi və ümumi görünüşü idealdan azdır? Bu baş verdikdə, biz əsaslara qayıtmalı və bildiyimiz ən yaxşı emal üsullarından istifadə etdiyimizə əmin olmalıyıq.
Möhkəm olduğundan və emal zamanı harmonik problemləri və ya vibrasiya yaratmadığından əmin olmaq üçün iş aparatı kimi şeylərə baxmalıyıq. Asanlıqla döndərən və ya söhbət etmək şansını artıran lazımsız uzun alətlərdən istifadə etmədiyimizə əmin olmalıyıq. Yüksək sürətli proseslərdə, istifadə olunan proqramlaşdırılmış RPM-ə uyğun olaraq qiymətləndirilən kütləvi balanslaşdırılmış alətdən istifadə etməyimizi təmin etməliyik. Bəs yuxarıda qeyd olunanların hamısı qaydasındadırsa necə?
Aşağıdakı variantları nəzərdən keçirin:
1. Nəzarət çipi: Çiplərin boşaldılması yaxşı səthin işlənməsi üçün əsas amildir. Nəzarət çipi, ehtimal ki, düşünməli olduğunuz ilk şeydir. İstehsal edilən çiplər emal zamanı iş parçası ilə təmasda olarsa və ya çipləri yenidən kəsirsinizsə, bu, çox güman ki, səthin bitməsinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Daha yaxşı nəzarət üçün çipləri parçalamağa kömək etmək üçün istifadə etdiyiniz çip qırıcının üslubunu dəyişdirmək imkanını nəzərdən keçirin.
Hava və soyuducudan istifadə edərkən, çiplərin boşaldılmasına nəzarət etmək üçün hər ikisi yaxşı seçimdir, soyuducuya diqqət yetirin. Fasiləli kəsmə zamanı soyuducudan qaçınmaq lazımdır. Kəsici kənarın termal krekinqləri baş verə bilər... kəsici kənarın fasiləsiz qızması və sürətli soyuması səbəbindən... və daxiletmənin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər və ya ən azı həddindən artıq gərginlikli kəsici kənarlar və uğursuzluq səbəbindən səthin bitməsinə təsir göstərə bilər.
2. Artan sürət: Bu xüsusilə karbid alətlərindən istifadə edərkən doğrudur. Sürətin artırılması materialın uc ilə daha az müddətə təmasda olmasını təmin edəcək... bununla da alətdə kənarların yığılmasını azaldacaq, bu da səthin keyfiyyətsiz olmasına səbəb ola bilər. Kəsmə alətinin dırmıq bucağının artırılması həmçinin kənarların yığılmasını azaltmağa və idarə etməyə kömək edir.
3. Düzgün burun radiusundan istifadə edin: Daha böyük burun radiusu daha sürətli sürətlərə uyğunlaşa biləcək. Daxiletmə hər inqilab başına TNR-nin təxminən yarısını qidalandıra bildi və hələ də yaxşı nəticələr verdi. Bu TNR-in IPR nisbətini aşsanız, alət istədiyiniz parlaq hamar örtükdən daha çox "xətt kimi" səth bitişi yaradacaq. Buna görə də, TNR nə qədər böyükdürsə, o, daha sürətli yem sürətini qəbul edə bilər və hələ də istənilən nəticələri verə bilər. Bununla belə, çox böyük TNR-dən istifadə şaqqıltı yarada bilər - kəsmə təzyiqini azaldır - buna görə diqqətli olun və materialı kəsmək üçün lazım olan sürəti nəzərə alın - ehtiyaclarınıza uyğun TNR alətindən istifadə edin.
Onu da qeyd etmək lazımdır ki, daha böyük burun radiusundan istifadə finiş keçidi üçün daha çox material buraxmalı olduğunuz deməkdir. Alətin düzgün işləməsi üçün alətin çıxarılmasını başa çatdırmaq üçün TNR-ə bərabər və ya ondan böyük TNR olmalıdır.
Künc ətrafında söhbət edirsinizsə, daha kiçik bir TNR cəhd edə bilərsiniz. Həmişə kəsdiyiniz künc radiusundan daha kiçik bir TNR istifadə edin - beləliklə, istədiyiniz radiusu "formalaşdıra" bilərsiniz - xüsusən də bitirmə alətlərində. Bu, kəsmə təzyiqini azaltmağa və söhbəti aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir.
Freze edərkən, düz uçlu dəyirman əvəzinə bullnose və ya sferik uc dəyirmandan istifadə edin. Künc radiusu olan bir şey, iti künclərdə daha yüksək nəticə verəcək və mütləq alətin istifadə müddətinə kömək edəcəkdir.
4. Silecek yerləşdirməyə cəhd edin: mümkün qədər. Silecek yerinin ucun radiusuna bitişik kiçik düz sahə var. Alət iş parçası boyunca qidalanarkən bu təyyarə əslində finişi "silir" və daha sürətli qidalanma sürətinin qarşılaşa biləcəyi xəttə bənzər bitirməni aradan qaldırmağa kömək edir - bu, söhbətə nəzarət etmək üçün daha kiçik TNR istifadə etməyə imkan verir.
5. Alətin aparıcı bucağını artırın. Daha yüksək qurğuşun bucaqları və müsbət maili əlavələr dayaz kəsmə bucaqları olan alətlərə nisbətən daha yaxşı səth hazırlığı yaradır. Məsələn: 45° kəsmə bucağı olan üz dəyirmanı, 90° kəsmə bucağı olan üz dəyirmanından daha yaxşı səth düzəldəcək.
6. Yaşayış və fasilələri aradan qaldırın: Alət hissənin səthi ilə təmasda hər dəfə hərəkətini dayandırdıqda, iz buraxır. Lazım gələrsə prosesi dəyişdirin, lakin kəsmə zamanı bıçağın heç vaxt dayanmaması və tərəddüd etməməsi üçün əlinizdən gələni edin.
