PEEK emalında nələrə diqqət edilməlidir?
PEEK yüksək temperatur müqaviməti, yüksək aşınma müqaviməti, yüksək çəkmə gücü və yaxşı alov gecikdirmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Termoset plastiklərin istilik müqavimətinə və kimyəvi dayanıqlığına və termoplastiklərin qəliblənmə qabiliyyətinə malikdir. PEEK-in uzun müddətli istifadə temperaturu təxminən 260-280-dir°C, qısa müddətli istifadə temperaturu 330-a çata bilər°C və yüksək təzyiq müqaviməti 30MPa-ya çata bilər. Yüksək temperaturda sızdırmazlıq halqaları üçün yaxşı bir materialdır. PEEK məhsulları müxtəlif ağır iş şəraitində istifadə üçün uyğundur. PEEK həmçinin yaxşı özünü sürtmə qabiliyyəti, asan emal, sabit izolyasiya və hidroliz müqaviməti kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir, bu da onu aerokosmik, avtomobil istehsalı, elektron və elektrik, tibb və qida emalı sahələrində geniş istifadə edir. PEEK materiallarının unikal performans üstünlüklərinə görə, PEEK məhsulları neft-kimya, elektron və elektrik, cihazqayırma, maşın və avtomobillər, tibb və səhiyyə, aerokosmik, hərbi nüvə enerjisi və s. kimi bir çox sahələrdə geniş şəkildə istifadə edilə bilər.
PEEK materialının qəlibləmə prosesinə enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya qəlibləmə, üfürmə, presləmə və mexaniki emal daxildir. Onların arasında mexaniki emal istilik genişlənməsi, istilik yayılması performansı, elastiklik və aşınma müqaviməti baxımından metal materiallardan və ümumi mühəndislik plastiklərindən kifayət qədər fərqlənir. Kifayət qədər diqqət yetirilmədikdə, düzgün olmayan əməliyyat partlayışlara səbəb olacaq və hətta emal avadanlıqlarına zərər verəcəkdir. .
Emal zamanı materialın partlama səbəbləri:①Boşluğun özünün gərginliyi tamamilə aradan qaldırılmadığından, emal zamanı partlama baş verir.②İşləmə zamanı yemək üçün çox böyük bir bıçaq istifadə edildikdə partlayış baş verir.③Birbaşa qazmaq üçün daha böyük bir qazma istifadə edin, böyük kəsmə qüvvəsi sayəsində sıxmaq və partlamaq asandır.④Dərin çuxurların işlənməsi zamanı çipləri çıxarmaq üçün qazma biti dəfələrlə geri çəkilmədi və çiplər tam boşaldılmadı, ekstruziya nəticəsində çatlamalara səbəb oldu.⑤ Qeyri-kafi soyutma. Qazma kifayət qədər soyudulmadıqda, kəsici istilik və yaranan kəsmə qüvvəsi çox yüksək olur və o da partlayacaq.⑥Qidalanma sürəti çox yüksəkdirsə, PEEK çubuğunun daxili gərginliyini artıracaq və partlamağa səbəb olacaq.⑦PEEK materialı aşınmaya davamlı olduğundan, qazma zamanı qazma ucunun kəsici kənarı tez köhnəlir. Bu zaman qazma ucu vaxtında itilənməsə, sərt qazma da partlayışa səbəb olacaq. Partlayışın səbəblərini təhlil edərək iki aspektə bölmək olar: material və emal: birincisi, hissənin kobud emal miqdarı böyükdürsə, yaranan istilik istər-istəməz daxili gərginliyin sərbəst buraxılmasına gətirib çıxaracaq və bu, deformasiyaya səbəb olacaqdır. hissə. Xüsusilə yüksək ölçü tələbləri olan hissələr kobud emaldan sonra bir dəfə tavlanmalı və sonra ölçü tələblərinə uyğunlaşdırılmalıdır. İstilik müalicəsinin əsas funksiyası hissənin kristallığını yaxşılaşdırmaq, bununla da onun möhkəmliyini və kimyəvi müqavimətini artırmaq, ekstruziya və emal zamanı yaranan daxili gərginliyi azaltmaq və daha geniş temperatur diapazonunda ölçü sabitliyini artırmaqdır.
gz ideal PEEK məhsullarının istehsalı və emalı sahəsində uzun illər təcrübəyə malikdir. Ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon qəlibləmə, sıxılma qəlibləmə və emal qəlibləmə edə bilər. Müştəri təsvirlərinə və nümunə tələblərinə uyğun olaraq enjeksiyon qəlibləri və sıxılma qəlibləri hazırlaya və istehsal edə bilər və müxtəlif spesifikasiyaları, PEEK hissələrini və geniş istifadə sahələri ilə hazır məhsulları hazırlaya bilər. Şirkət PEEK istehsalı və emalı sahəsində uzunmüddətli təcrübəyə malikdir və indi PEEK məhsullarının müxtəlif spesifikasiyalarını istehsal edə bilər.
