Peek material emal texnologiyası?
PEEK materialı yaxşı mexaniki xassələrə, kimyəvi müqavimətə, aşınma müqavimətinə və hidroliz müqavimətinə malik yüksək temperaturlu, yüksək performanslı termoplastik xüsusi mühəndis plastikidir.
PEEK materiallarını emal edərkən PEEK materiallarının xüsusiyyətləri tam nəzərə alınmalı, alətlərin istifadəsində və emal parametrlərində lazımi düzəlişlər edilməlidir. Xüsusilə bir az daha böyük ölçüdə olan PEEK materialları üçün materialın partlamaması üçün daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün kobud emaldan sonra istilik müalicəsi aparılmalıdır, Hissələr deformasiyaya uğrayır və nəhayət, yüksək keyfiyyətli məhsullar emal olunur.
Dönmə. Emal alətlərini seçmək üçün müxtəlif dərəcəli PEEK materiallarının işlənməsinə görə, ümumiyyətlə YW1 və ya YW2 ümumi təyinatlı sementlənmiş karbid alətlərini seçə bilərsiniz, almaz alətləri seçmək daha yaxşıdır. Yüksək sürətli poladın (ağ polad bıçaq) sərtliyi və sərtliyi çox aşağıdır və onu geyinmək asandır. Aşınma və istilik keçiriciliyini azaltmaq üçün emal zamanı soyuducu istifadə edilməlidir; əks halda, emal zamanı alətlə məmulatın son üzü arasında sürtünmə nəticəsində yaranan yüksək temperatur materialın əriməsinə səbəb olacaqdır. Nazik divarlı hissələri emal etmək üçün, zəif sərtliyə və zəif möhkəmliyə görə, əgər o, üç çənəli çənənin çənələri ilə birbaşa sıxışdırılırsa, deformasiya yaratmaq, hissənin forma xətasını və çevrəni artırmaq asandır. hissəyə zəmanət verilə bilməz. Buna görə də, nazik divarlı məhsulların işlənməsi zamanı açıq qollar və ya yaylı çubuqlar kimi sıxma üsullarından istifadə edilməlidir. Radial sıxışdırmadan eksenel sıxmağa, yəni bəzi presləmə alətləri ilə sıxmağa keçərək bərkidici qüvvənin istiqamətini dəyişdirmək də mümkündür. Kəsmə miqdarını ağlabatan seçin. Kəsmə miqdarı kəsmə miqdarına ən çox təsir göstərir. Buna görə də, nazik divarlı qolları kəsərkən kəsmə miqdarı və kəsmə sürəti azaldılmalıdır. PEEK materiallarını döndərərkən dırmıq bucağının düzgün artırılması, dönmə alətini kəskin, hamar çiplərin çıxarılmasına, kəsici və dırmıq üzü arasındakı sürtünməni azaltmağa, kəsmə qüvvəsini və kəsmə istiliyini azalda bilər. Bıçağın meyl bucağının düzgün artırılması fırlanan alətin faktiki dırmıq bucağını artıra, kəsici kənarın qövsünü azaltmağa və alətin kəskinliyini yaxşılaşdıra bilər. Beləliklə, kəsmə qüvvəsi və kəsici istilik azalır. İncə divarlı qolun eksenel daşıma qabiliyyətinin radial daşıma qabiliyyətindən daha böyük olması xüsusiyyətinə görə, giriş bucağının müvafiq olaraq artırılması arxa qüvvəni azalda və iş parçasının deformasiyasını azalda bilər. İkinci dərəcəli əyilmə bucağının düzgün artırılması ikincil kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni azalda və kəsici istiliyi azalda bilər. Alət ucun qövsünün radiusunun düzgün şəkildə azaldılması arxa qüvvəni azalda bilər və beləliklə iş parçasının deformasiyasını azalda bilər, lakin çox kiçik olmamalıdır. Çox kiçik olarsa, iş parçasının səthinin pürüzlülüyünə təsir edəcək və istilik yayılması sahəsini azaldacaq.alət ucu.
Freze emalı. Freze edərkən, yem sürəti kiçik olmalı və soyuducu kifayət qədər olmalıdır, əks halda yaranan kəsmə istiliyi çox böyük olduqda məhsulun səthi rəngsizləşəcək və sarı olacaq; böyük dırmıq açısı, yaxşı çip çıxarılması və kəskinliyi olan son freze kəsicisini istifadə etməyə çalışın; Bağlama zamanı məhsulun emaldan sonra deformasiyasına tam fikir verilməli, sıxılma qüvvəsi və iş parçası sıxma üsulu düzgün nəzarət edilməlidir.
Qazma emalı. Böyük bir matkapla birbaşa qazmaq mümkün deyil. Əvvəlcə diametri 10 mm -dən az olan bir qazma ilə qaza bilərsiniz, sonra qazmaq üçün daha kiçik bir qazma alətindən istifadə edə bilərsiniz və nəhayət qazmaq üçün böyük bir qazma alətindən istifadə edə bilərsiniz; qazma zamanı, qazma biti sırasını dəfələrlə geri çəkməlisiniz. Cips; kəsici mayenin kifayət qədər soyudulmasını təmin etmək və istiliyi tez bir zamanda azaltmaq, qazma axını nisbətini müvafiq şəkildə azaltmaq və qazma biti taxıldıqda qazma ucunu vaxtında təmir etmək lazımdır.
İplik emal materiallarına toxunarkən xüsusi diqqət yetirilməlidir. PEEK materialı daha aşınmaya davamlıdır və tıqqıltı aşınması çox sürətli olacaq, ona görə də ip ölçüsü tez-tez yoxlanılmalıdır. Kran köhnəldikdən sonra, ekstruziya gücünün artması səbəbindən məhsul asanlıqla deformasiya olunur və ya hətta çatlayır. Vurma zamanı kran soyuducu və ya tıqqıltı yağı ilə örtülməlidir və qidalanma sürəti kiçik olmalıdır. Dərin dəlikləri vurarkən, seqmentlərə bir neçə dəfə vurmağa çalışın.
GZ İDEAL PEEK məhsullarının istehsalı və emalı sahəsində çoxillik təcrübəyə malikdir. Ekstruziya qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə, sıxılma qəlibləmə və emal qəlibləmə işlərini yerinə yetirə bilər. Müştəri rəsmlərinə və nümunə tələblərinə uyğun olaraq, inyeksiya və sıxılma qəliblərini hazırlayır və istehsal edir, müxtəlif spesifikasiyaları, PEEK hissələrini və geniş istifadə sahəsi ilə hazır məhsulları fərdiləşdirir.
