Enjeksiyon qəliblənmiş məhsulların görünüşünü necə tənzimləmək olar?
Uçan kənar, daşqın, daşqın və s. kimi tanınan şal daha çox qəlibin ayrılma mövqeyində baş verir, məsələn: qəlibin ayrılan səthi, sürüşmə hissəsi, əlavənin çatlaması, məsamələr üst çubuqun və s. Əgər dağılma vaxtında həll edilməzsə, o, daha da genişlənəcək, nəticədə iz qəlibinin qismən dağılması, daimi maneə ilə nəticələnəcək. Daxiletmə çatları və ejektor çubuğunun məsamələrinin örtüyü də məhsulun qəlibə ilişməsinə səbəb ola bilər ki, bu da qəlibin buraxılmasına təsir göstərir.
Şalın təbii rəngi qəlibin cütləşən hissəsinə daxil olan plastik material ilə soyuduqdan sonra məhsulda qalan artıqlıq arasındakı boşluqdur. Kenar probleminin həlli sadədir, yəni əriməni qəlibə uyğun boşluğa buraxmamaq üçün master etmək. Plastik ərimə qəlib uyğunluğu boşluğuna daxil olur, ümumiyyətlə iki vəziyyət var: biri kif uyğunluğu boşluğunun başlanğıcda böyük olması və kolloidin ona daxil olması asandır; Başqa bir vəziyyət, kif uyğunluğu boşluğunun əvvəlcə kiçik olmasıdır, lakin ərimiş kolloidin təzyiqi səbəbindən içəri girməyə məcbur edilmişdir.
Zahirən görünür ki, kalıbın istehsal dəqiqliyini və möhkəmliyini gücləndirməklə çipi tamamilə həll etmək olar. Kalıbın istehsal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq, kalıbın uyğun boşluğunu azaltmaq və ərimiş kolloidin daxil olmasını qarşısını almaq tamamilə lazımdır. Amma kalıbın gücü, bir çox hallarda, sonsuz möhkəmlənə bilməz, heç bir təzyiqə qədər möhkəmlənə bilməz, kolloid onun içinə girə bilməz.
Pirsinqin baş verməsi həm kalıp, həm də proses səbəblərindən qaynaqlanır. Prosesin səbəblərini yoxlayın, əsasən sıxma gücünün kifayət olub olmadığını yoxlayın və yalnız sıxma qüvvəsi kifayət olduqda qəlib səbəbini yoxlayın, bıçaq hələ də baş verir.
Sıxma gücünün kifayət olub olmadığını yoxlamağın yolları:
1) Enjeksiyon təzyiqini tədricən artırın, enjeksiyon təzyiqinin artması ilə dirək də müvafiq olaraq artır və kənarın kalıbın ayırma səthində vacibdir, sıxma gücünün kifayət etmədiyini göstərir.
2) Püskürtmə qəlibləmə maşınının sıxma qüvvəsini tədricən artırın, sıxma qüvvəsi müəyyən bir dəyərə çatdıqda, ayırma səthindəki bıçaq dağılır və ya enjeksiyon təzyiqi artdıqda, ayırma səthindəki bıçaq artıq artmır. Hiss olunur ki, bu sıxışdırıcı qüvvə dəyəri kifayətdir.
Kalıp istehsalının düzgünlüyünün kənardan qaynaqlandığını necə yoxlamaq olar:
Daha aşağı material temperaturu, daha aşağı doldurma sürəti və aşağı enjeksiyon təzyiqi ilə məhsul sadəcə doldurulur (məhsul bir qədər daralır). Bu zaman əridin qəlibə uyğunluq boşluğuna girmə qabiliyyətinin çox zəif olduğu hiss oluna bilər və kənar bu zaman meydana gəlsə, bunun qəlib istehsalının dəqiqliyi problemi olduğuna hökm etmək olar. qəlib təmiri ilə həll oluna bilər. Burun baş verməsini həll etmək üçün texnoloji üsulların istifadəsindən imtina etmək hesab edilə bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, yuxarıda göstərilən "üç aşağı" müddəa az deyil, yüksək material temperaturu, daha sürətli doldurma sürəti, daha yüksək enjeksiyon təzyiqi, qəlib boşluğu hissəsinin təzyiqinin artmasına səbəb olacaq, ərimənin içəriyə çıxma qabiliyyətini gücləndirəcəkdir. kif uyğun boşluğu, kif genişləndirmək və kənar baş, bu məhsul bu zaman yapışqan ilə razı deyil ki, doğrudur.
Qapağın baş vermə səbəbinin təhlili, sıxma qüvvəsinin kifayət qədər olması və sıxma qüvvəsi vaxtında olmadıqda, qapağın meydana gəlməsinin səbəbini təhlil etmək çətin olduğuna əsaslanır. Aşağıdakı anatomiya sıxma qüvvəsinin kifayət qədər olması şərtinə əsaslanır. Etibarnamə Blade-nin meydana gəldiyi bir neçə vəziyyət var və Blade aşağıdakı səbəblərə görə baş verə bilər:
Birinci vəziyyət: Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, aşağı temperatur, aşağı sürət və aşağı təzyiq vəziyyətində, məhsul yapışqan ilə kifayətlənmədikdə, kənar artıq meydana gəldi. Baş verə biləcək mühüm səbəblər bunlardır: qəlib istehsalının dəqiqliyi kifayət deyil və uyğunluq boşluğu çox böyükdür;
İkinci vəziyyət: məhsul sadəcə dolu olduqda, onların bəzilərində büzülmə əlamətləri var və heç bir kənar meydana gəlmir; Enjeksiyon təzyiqi artırıldıqda və təkmilləşdirilmiş məhsulun bir hissəsi daraldıqda, kənar meydana gəlir. Mümkün səbəblər:
1) Materialın temperaturu çox yüksəkdir. Materialın temperaturu çox yüksəkdir, ərimənin viskozitesi aşağıdır, davranış yaxşıdır və ərimənin kalıba uyğunluq boşluğuna girmə qabiliyyəti nə qədər güclüdürsə, kənarın meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.
2) Enjeksiyon sürəti çox sürətli və enjeksiyon təzyiqi çox böyükdür (nəticədə həddindən artıq doyma). Həddindən artıq sürətli sürət, həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi, xüsusilə də çox böyük enjeksiyon təzyiqi, ərintilərin kalıbın uyğun boşluğuna nüfuz etmə qabiliyyətini gücləndirəcək və nəticədə bıçağın meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.
3) Plastikin davranışı çox yüksəkdir. Plastiğin davranışı nə qədər yaxşı olarsa, ərimənin viskozitesi bir o qədər aşağı olar və ərimənin kalıbın uyğun boşluğuna qazma qabiliyyəti bir o qədər güclü olar və onun vurma ehtimalı bir o qədər yüksək olar. Kalıbın hazırlanması həyata keçirildikdə, kalıbın egzoz yivinin dərinliyi və kalıbın uyğun boşluğu tamamlandıqda və yaxşı davranışı olan başqa bir plastik istehsal edildikdə, kənar meydana gələcək.
4) Kalıbın gücü o qədər də yaxşı deyil. Kalıbın planlaşdırılmış gücü vaxtında olmadıqda, qəlib boşluğu plastik ərimənin təzyiqi ilə qarşılaşdıqda, deformasiyaya uğrayacaq və genişlənəcək və kolloid kalıbın boşluğuna çıxacaq və zərbəyə səbəb olacaqdır.
5) Məhsul planları fərqlidir. Məhsul hissəsinin rezin mövqeyi çox qalındır və injection qəlibləmə zamanı həddindən artıq sıxılma qismən büzülməyə səbəb olacaqdır. Məhsulun qismən büzülməsi problemini tənzimləmək üçün təzyiqi doldurmaq və saxlamaq üçün daha yüksək enjeksiyon təzyiqi və daha uzun enjeksiyon qəlibləmə vaxtından istifadə etmək lazımdır və nəticədə qəlibin gücü deformasiya qədər yaxşı deyil və kənar meydana gəlir.
6) Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir. Yüksək qəlib temperaturu yalnız plastiki yaxşı davranışda saxlaya bilməz, təzyiq itkisi kiçikdir, həm də kalıbın gücünü azaldır, bu da kənarın meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır.
İkinci vəziyyət, inyeksiya tökmə istehsalında qarşıya çıxan problemlərin bütün texnoloji vasitələrlə həll edilə bilməməsi, inyeksiya ustalarını çox narahat edir. Bu vəziyyətdə, kalıbı dəyişdirərək həll etmək çox vacibdir. Çözüm yolları bunlardır:
1) Yapışqan azaldılmasının məhsul hissəsi. Məhsulun daralma hissəsi azaldıqdan sonra məhsulun büzülməsi problemi yaxşılaşdırıla bilər, enjeksiyon təzyiqi azalacaq, qəlib deformasiyası kiçik olacaq və kənarı sıxışdırıla bilər. Bu qısamüddətli və tez-tez təsirli, həmişə istifadə edilməyən bir üsuldur.
2) Yapışqan giriş nöqtəsini artırın. Tökmə nöqtəsinin artırılması enjeksiyon qəlibləmə prosesini azalda bilər, aşağı enjeksiyon təzyiqi, qəlib boşluğunun təzyiqi azalacaq və pirsinq meydana gəlməsi effektiv şəkildə həll edilə bilər. Xüsusilə məhsulun büzülmə mövqeyində batma nöqtəsinin artırılması, aşağı düşmə boşluğunun enjeksiyon təzyiqinə dərhal təsir göstərə bilər. Həm də ən çox istifadə edilən vasitələrdən biridir.
3) Kalıp hissəsini gücləndirin. Bəzən şablonun deformasiyası hərəkət edən şablon və yüksük lövhəsi arasına mötərizə əlavə etməklə gücləndirilə bilər.
