Niyə dəqiq inyeksiya qəlibləri sınaqdan keçirilməlidir?
Plastik qutu enjeksiyon kalıbı iki tərəfdən, sabit qəlibdən və sabit qəlibdən ibarətdir və arxa qəlib enjeksiyon qəlibləmə maşınının hərəkətli şablonuna, sabit qəlib isə enjeksiyon qəlibləmə maşınının sabit şablonuna yerləşdirilir. Enjeksiyon və qəlibləmə zamanı arxa qəlib və sabit qəlib bağlanır ki, tökmə sistemi və boşluq yaradılsın, arxa qəlib və sabit qəlib isə qəlib buraxıldıqda ayrılır ki, bu da plastik məhsulu çıxarmaq üçün əlverişlidir.
Kalıbın təşkili yalnız plastiğin müxtəlifliyi və xüsusiyyətləri, hazır plastik məmulatın forması və təşkili və onun injection qəlibləmə maşınının müxtəlifliyi və s. ilə bağlı olsa da, əsas təşkili eynidir. Aşındırıcılar əsasən qapı sistemi tətbiqləri, temperatur nəzarət sistemi tətbiqləri, formalaşdırma hissələri və layout hissələrindən ibarətdir. Bu halda, tökmə sistemi və qəliblənmiş hissələr plastiklə təmasda olan bir səthdir və plastik və mürəkkəb plastik barrel inyeksiya qəlibi olan məhsulla dəyişdirilir, böyük bir transformasiya və standartlaşdırılmış yüksək hamarlıq və dəqiqliyə malik bir səthdir. istehsal emalı.
Tökmə sistemi, birləşmə kanalı, soyuq material boşluğu, manifold kanalı və yapışqan ağzı da daxil olmaqla, burundan boşluğa girmədən əvvəl axın kanalından keçən plastik səthinə aiddir. Formalanmış hissələr məhsulun formasını təşkil edən müxtəlif hissələrə aiddir, o cümlədən qəlibdən sonrakı, sabit qəlib və boşluq, nüvə, formalaşdırma çubuğu və hava çıxışı.
Birincisi, tökmə sisteminin tətbiqi
Plastik qutu enjeksiyon qəlibi sistemi tətbiqi, həmçinin qaçış sistemi olaraq da bilinir, plastik əriməni enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığından boşluğa aparan qidalanma təhlükəsizlik kanalları dəstidir, adətən birləşmiş kanaldan, paylama kanalından, yapışqan girişindən və soyuq material çuxuru. Bu, hazır plastik məhsulun qəlibləmə keyfiyyəti və istehsal dərəcəsi ilə bağlıdır.
1. Kanalı birləşdirin
Bu, enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığını manifold və ya boşluğa birləşdirən aşındırıcı alətdə təhlükəsiz keçiddir. Kombinatorun yuxarı hissəsi nozzle ilə asan birləşmə üçün içbükeydir. Daşmanın qarşısını almaq və qeyri-dəqiq yerləşdirmə nəticəsində yaranan əlaqənin kəsilməsinin qarşısını almaq üçün kombinatorun girişinin aperturası başlıq aperturasından (O.8mm) bir qədər böyük olmalıdır. Girişin diyaframı ümumiyyətlə 4-8 mm olan məhsulun ölçüsünə görə müəyyən edilir. Axın kanalında artıq materialın qəliblənməsini asanlaşdırmaq üçün kombinator kanalının aperturası 3°-dən 5°-dək baxış bucağı ilə içəriyə doğru genişləndirilməlidir.
2. Soyuq material mağarası
Bu, mərkəz tərəfindən yaradılan soyuq materialı şəbəkə nozzinin yuxarı hissəsinə iki dəfə vurmaq və bununla da manifoldun və ya yapışqan girişinin bağlanmasının qarşısını almaq üçün birləşmə kanalının sonunda qurulmuş bir kavitasiyadır. Fərz etsək ki, soyuq material boşluğa nüfuz etdikdən sonra istehsal olunan məhsulda istilik gərginliyi asanlıqla baş verə bilər. Soyuq material boşluğunun diametri təxminən 8-dən l0 mm-ə qədər, 1-in dərinliyi isə 6 mm-dir.
Enjeksiyon qəlibinin emalı həyata keçirildikdən sonra istehsala sərmayə qoyulacaqmı? Cavab təbii olaraq rədd edilir, çünki daha bir çox gərgin mərhələ var - qəlib sınağı. Keçmişdə yeni qəliblərin enjeksiyon qəlibində və ya avadanlıq digər qəliblərin istehsalını dəyişdirdikdə, qəlib yoxlaması zəruri bir aspektdir və qəliblə bağlı sınaq qərarının xarakteri sadəcə istehsalçının arxa istehsalının qələbə dərəcəsinə təsir edəcəkdir.
Bir qəlib dinləməsi etmək istəyirsiniz?
Plastik qəlibin yaxşı olub-olmaması injection qəlibin yaxşı olmadığını gözlərlə görmək mümkün deyil, adi dizaynda adi plastik örtüklü enjeksiyon qəlibi son məhsul kimi vaxtında olmayacaq, çünki o, bu və ya digər növə sahib olacaq. istehsaldan sonra çatışmazlıqlar, lakin bu cür çatışmazlıqlar keçmişdə istehsalda idarə edilə bilməz, istehsal prosesi mərkəzində saxlama istehsalında emal istifadə edilə bilməz, buna görə də qəlib testindən keçmək lazımdır və sonra test qəlibi tərəfindən hazırlanmış nümunə təhlil, qiymətləndirmə və təşviq üçün açılır və sonra yüksək keyfiyyətli təsvirə nail olmaq üçün. Bununla birlikdə, geniş miqyaslı qəlibləmə məhsullarının çatışmazlıqları ərimə və enjeksiyon qəlibləmə emalından qaynaqlanır və həmçinin plastik qəlib istehsalındakı fərqlərdən qaynaqlana bilər, buna görə də qəlib dizayn sxemlərinin səbəb olduğu malların çatışmazlıqlarının qarşısını almaq üçün təhlil etmək lazımdır. qəliblərin hazırlanması zamanı qəlib dizaynı və proses parametrləri.
Plastik enjeksiyon qəlibinin emalı ilə bağlı mülahizəni əldə etdikdən sonra, ev tapşırığı işçiləri, adətən, qəlib sınaq prosesində vaxt sərf etməyə ehtiyac olmadığı təqdirdə, qəlib vəziyyətini yenidən qiymətləndirməlidirlər. Əksər hallarda qəlib dizaynındakı çatışmazlıqları düzəltmək üçün çox güman ki, ev tapşırığı işçiləri bilmədən uyğun olmayan tənzimləmələr edəcəklər, çünki ötürmə məhsulunun yaradılması üçün tələb olunan təməl parametrlərinin əhatə dairəsi böyük deyil və kök parametrlərində hər hansı bir səhv olduqda, son məhsulun keyfiyyətinin icazə verilən xəta limitindən çox yüksək olmasına səbəb olacaqdır.
Enjeksiyon hissələri üçün qəlib testinin məqsədi nisbətən yaxşı proses parametrlərini tapmaq və qəlib dizayn sxemlərini hazırlamaqdır. Söhbət təkcə daha yaxşı nümunə əldə etməkdən getmir. Xammal, maşın və ya təbii mühit kimi müxtəlif komponentlər dəyişsə belə, təbii mühitin sabit və fasiləsiz geniş miqyaslı istehsalını təmin edə bilər.
