Enjeksiyon qəliblərinin emalında yeddi problem
Enjeksiyon qəlibini emal edərkən tez-tez müxtəlif problemlər yaranır, enjeksiyon qəlibini emal edərkən baş verən ümumi problemlər hansılardır?
Birincisi, ölçüsü, plastik materialların büzülməsi, materialın büzülməsini çoxaltmaq üçün qəlib ölçüsü var.
İkincisi, axın kanalının dizaynı ağlabatan və balanslı olmalıdır və egzoz yaxşı aparılmalıdır.
Üçüncüsü, uçan model yaxşı deyil və məhsulda şal olacaq.
Dördüncüsü, sökülmə ejeksiyonu baxımından, boşluq sökmə yamacının kifayət qədər olub-olmaması, səthin cilalanması yaxşı, yüksük tənzimləməsi ağlabatan olmalıdır və əyri üst sıranın vuruşu kifayət qədər olmalıdır.
Beşincisi, soyuducu su kanalının kalıbı tez və bərabər şəkildə soyuda bilməyəcəyi.
Altıncısı, yapışqan girişinin ölçüsü uyğundur, məhsulun ayrılmasını çətinləşdirmək üçün çox böyükdür, çox kiçik rezin hissələri kifayət deyil.
Yeddincisi, montaj qəlibi daha az misequipped hissələri olmamalıdır və modullar arasında hərəkət hamar olmalıdır.
Enjeksiyon qəliblərinin dizaynında hansı aspektlərə diqqət yetirilməlidir?
Enjeksiyon qəlibinin emalında, enjeksiyon qəlibinin dizaynı vacib bir əlaqədir və nəzərə alınmalı əsas aspektlər aşağıdakılardır:
1. Plastik xammalın proses xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, qəlibləmə performansı və enjeksiyon qəlibləmə maşınının növ seçimi qəlibləmə keyfiyyətinə təsir göstərə bilər, buna görə də enjeksiyon qəlibinin dizayn prosesində müvafiq tədbirlər görülməlidir.
2. Enjeksiyon qəlibinin təlimat tələbləri üzrə plastik hissələri nəzərə almaq üçün bələdçi strukturunun ağlabatan dizaynı da çox vacibdir, həmçinin qəliblənmiş hissələrin iş ölçüsünü hesablamalıdır, çünki enjeksiyon qəlibi ümumi güc və sərtlik tələb edir.
3, qəlib sınaq və qəlib təmiri tələblərini nəzərə alaraq, qəlib dizaynı və istehsalı kalıbın emalı ilə sıx bağlıdır, xammal emalının müvəffəqiyyəti və ya uğursuzluğu ümumiyyətlə qəlib istehsalının keyfiyyətindən asılıdır və plastik qəlib məhsulları yuxarıda düzgün şəkildə qurulur. üç addım, əsasən, enjeksiyon qəlibinin dizaynının əsaslarını əhatə edir, çünki bu nöqtələr enjeksiyon qəlibinin emalının keyfiyyəti ilə bağlıdır.
Bir çox hallarda, aparat kalıbının emalı da emal qüsurlarını əks etdirəcək, nəticədə kalıbın performansının azalması ilə nəticələnəcək, buna görə Changzhou qəlib emal qüsurlarını necə azaltmaq olar?
1, daşlama çarxının ağlabatan seçilməsi və kəsilməsi, ağ korund daşlama çarxının istifadəsi daha yaxşıdır, onun performansı sərt və kövrəkdir və yeni kəsici kənar istehsal etmək asandır, buna görə kəsici qüvvə kiçikdir, üyüdmə istiliyi kiçikdir, istifadə hissəcik ölçüsündə orta hissəcik ölçüsü, məsələn, 46 ~ 60 mesh daha yaxşıdır, orta yumşaq və yumşaq (ZR1, ZR2 və R1, R2) istifadə edərək daşlama çarxının sərtliyində daha yaxşıdır, yəni qaba taxıl ölçüsü, aşağı sərtlik daşlama çarxı , yaxşı özünü həyəcanlandırma kəsici istiliyi azalda bilər. Müvafiq daşlama çarxını seçərkən incə üyütmə çox vacibdir, qəlib polad yüksək vanadiumlu yüksək molibden vəziyyəti üçün GD monokristal korund daşlama çarxının seçilməsi daha uyğundur, sementlənmiş karbid emal edərkən, yüksək materialların sərtliyini söndürərkən, üzvi maddələrin prioritet istifadəsi bağlayıcı almaz daşlama çarxı, üzvi bağlayıcı daşlama çarxı özünü üyütmək yaxşıdır, iş parçasının pürüzlülüyünü Ra0.2 μm-ə qədər üyüdür, son illərdə yeni materialların tətbiqi ilə CBN (kub bor nitridi) daşlama çarxı çox yaxşı emal effekti göstərir , CNC qəlibləmə dəyirmanında, koordinat dəyirmanında, CNC daxili və xarici silindrik daşlama maşınının işlənməsində təsir digər daşlama çarxlarından daha yaxşıdır. Taşlama prosesində, daşlama çarxının vaxtında kəsilməsinə diqqət yetirin, daşlama çarxını iti saxlayın, daşlama çarxı passivləşdikdə, iş parçasının səthində sürüşərək sıxılaraq iş parçasının səthində yanıqlara səbəb olur və gücü azaldır. .
2. Soyuducu sürtkü yağının rasional istifadəsi, soyutma, yuyulma və yağlamanın üç əsas rolunu yerinə yetirin, iş parçasının istilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün icazə verilən diapazonda daşlama istiliyinə nəzarət etmək üçün soyutma yağını təmiz saxlayın. Yağa batırılmış və ya daxili soyudulmuş daşlama çarxları kimi daşlama zamanı soyutma şəraitini yaxşılaşdırın. Kəsici maye daşlama çarxının mərkəzinə daxil edilir və kəsici maye birbaşa üyüdmə sahəsinə daxil ola bilər, effektiv soyutma effekti verir və iş parçasının səthində yanmaların qarşısını alır.
3. İstilik müalicəsindən sonra söndürmə gərginliyini ən aşağı həddə qədər azaldın, çünki daşlama qüvvəsinin təsiri altında söndürmə stresi və şəbəkənin karbonlaşması strukturu, iş parçasında çatlara səbəb olmaq üçün çox asan olan faza dəyişikliyi yaradır. Yüksək dəqiqlikli qəliblər üçün, üyüdmə zamanı yaranan qalıq stressi aradan qaldırmaq üçün sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün üyüdüldükdən sonra aşağı temperaturda yaşlanma müalicəsi aparılmalıdır.
4. Taşlama gərginliyini aradan qaldırmaq üçün qəlib də 1,5 dəqiqə ərzində 260~315 °C-də duz banyosuna salına və sonra 30°C yağda soyudula bilər ki, sərtlik 1HRC və qalıq gərginlik azalsın. 40% ~ 65% azalda bilər.
5. Ölçü tolerantlığı 0,01 mm olan dəqiq qəliblərin dəqiq üyüdülməsi üçün ətraf mühitin temperaturunun təsirinə diqqət yetirin və sabit temperaturda üyüdülmə tələb olunsun. Hesablamadan görünə bilər ki, 300 mm uzunluğunda polad hissələri, temperatur fərqi 3 °C olduqda, material təxminən 10,8μm dəyişikliyə malikdir (10,8=1,2×3×3, 100 mm-ə düşən deformasiya isə 1,2μm/ °C) və hər bir bitirmə prosesi bu amilin təsirini tam nəzərə almalıdır.
6. Elektrolitik üyüdülmə qəlib istehsalının dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Elektrolitik üyüdmə zamanı daşlama çarxı oksid filmini sıyırır: metalı üyütmək əvəzinə, üyüdmə qüvvəsi kiçikdir, üyüdmə istiliyi də kiçikdir və üyüdmə buruqları, çatlar, yanmalar və digər hadisələr olmayacaq və ümumi səth pürüzlülüyü Ra0.16μm-dən daha yaxşı ola bilər; Bundan əlavə, daşlama çarxının aşınması kiçikdir, məsələn, sementlənmiş karbidin üyüdülməsi kimi, silisium karbid daşlama çarxının aşınma miqdarı torpaq karbidinin çəkisinin təxminən 400% ~ 600% -ni təşkil edir, elektrolizlə üyüdərkən aşınma miqdarı daşlama çarxının yalnız 50% ~ 100% sementlənmiş karbid üyüdülməsidir.
7. Öğütmə miqdarını əsaslı şəkildə seçin və kiçik radial qidalanma və ya hətta incə üyütmə ilə incə üyütmə üsulunu qəbul edin. Radial qidalanma və daşlama çarxının sürəti müvafiq olaraq azaldılırsa və eksenel qidalanma artırılırsa, daşlama çarxı ilə iş parçası arasındakı əlaqə sahəsi azalır və səth istiliyinin artmasına təsirli şəkildə nəzarət etmək üçün istilik yayılması şəraiti yaxşılaşdırılır. .
