Enjeksiyon qəlibləri üçün xammala olan tələblər
Püskürtmə materialının tətbiq tələblərinə cavab verməməsi də zəif parıltının yaranmasına səbəb olacaqdır. Səbəblər və müalicə tədbirləri aşağıdakılardır:
1. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin ilkin təxmininə görə, suyun və ya digər buxarlandırıcı maddələrin miqdarı çox yüksəkdir və buxarlandırıcı komponentlər formalaşma zamanı qəlibin boşluq divarı ilə ərimiş material arasında sıxlaşır və nəticədə plastik meydana gəlir. zəif parıltılı hissələr. Material əvvəlcədən qazma olmalıdır.
2, zəif parıltı ilə nəticələnən material və ya rəngləndirici diferensiallaşma rəngsizləşməsi. Yüksək temperatura davamlı materiallar və rəngləndiricilər seçilməlidir.
3, materialın fəaliyyət funksiyası çox zəifdir, belə ki, plastik hissələrin görünüşü sıx deyil, zəif parıltı ilə nəticələnir. Qatranın daha yaxşı funksiyası ilə əvəz edilməli və ya müvafiq sürtkü yağlarının istifadəsini artırmaq və emal temperaturunu yaxşılaşdırmaq lazımdır.
4, müxtəlif materiallar və ya həll olunmayan materiallar ilə qarışıq orijinal tahmin. Yeni materiallardan istifadə edilməlidir.
5, material hissəcik ölçüsü vahid deyil. Böyük hissəcik ölçüsü fərqləri olan materiallar ekranlaşdırılmalıdır.
6, zəif parıltı ilə nəticələnən qeyri-bərabər soyutma səbəbindən kristallaşmış qatran. Kalıbın temperaturu enjeksiyon qəlibi üçün əsaslı şəkildə idarə edilməlidir. Qalın divarlı plastik hissələrdə, əgər soyutma yoxdursa, bu, plastik hissələrin də görünüşünü tüklü və tutqun parıltılı edəcək. Həll yolu plastik hissələri qəlibdən çıxarmaq və sərinləmək üçün dərhal soyuq suya batırılmış soyuq sıxma qəlibinə qoymaqdır.
7. Xammalda təkrar emal olunmuş materialların təkrar istifadə payı çox yüksəkdir, bu da ərimiş materialların vahid plastikləşməsinə təsir göstərir. Məbləğ azaldılmalıdır.
Enjeksiyon qəlibində enjeksiyon təzyiqinə nəzarət adətən bir enjeksiyon təzyiqinə, iki enjeksiyon təzyiqinə (təzyiq saxlama) və ya üçdən çox enjeksiyon təzyiqinə nəzarətə bölünür. Təzyiq dəyişdirmə imkanının uyğun olub-olmamasından asılı olmayaraq, qəlibdə çox yüksək təzyiqdən qaçınmaq və materialın daşması və ya material çatışmazlığının qarşısını almaq çox vacibdir. Kalıpların xüsusi həcmi qapının bağlanması mərhələsində ərimiş təzyiq və temperaturdan asılıdır. Təzyiq və temperatur məhsulun təzyiq saxlama mərhələsindən soyutma mərhələsinə qədər hər dəfə eyni olarsa, məhsulun xüsusi həcmi dəyişməyəcək.
Sabit qəlibləmə temperaturunda məhsulun ölçüsünü təyin etmək üçün vacib parametr təzyiq tutma, məhsulun ölçüsünə təsir edən vacib dəyişənlər təzyiq saxlama və temperaturdur. Məsələn: doldurma başa çatdıqdan sonra təzyiq saxlayan təzyiq dərhal azalır, səth təbəqəsi müəyyən bir qalınlıq meydana gətirdikdə, təzyiq saxlayan təzyiq yenidən yüksəlir, beləliklə aşağı sızdırmazlıq qüvvəsi qalın divarları olan böyük məhsullar yaratmaq üçün istifadə edilə bilər, çökmə çuxurunu və uçan kənarını aradan qaldırmaq üçün.
Təzyiq saxlama təzyiqi və sürəti adətən plastik boşluq doldurulduqda yüksək təzyiq və sürətin 50%-65%-ni təşkil edir, yəni təzyiq saxlama təzyiqi enjeksiyon təzyiqindən təxminən 0,6 ~ 0,8 MPa aşağıdır. Saxlama təzyiqi enjeksiyon təzyiqindən aşağı olduğundan, yağ nasosunun yükü əhəmiyyətli saxlama müddətində aşağı olur, bərk yağ pompasının xidmət müddəti uzadılır və yağ pompası mühərrikinin enerji istehlakı da azalır.
Üç mərhələli təzyiqli enjeksiyon qəlibləri yalnız iş parçasının hamar doldurulmasını təmin edə bilməz, həm də qaynaq xətti, əyilmə, uçan kənar və əyilmə deformasiyası görünməyəcəkdir. İncə divar hissələrində, uzun kiçik hissələrdə, qəlibləmənin böyük hissələrinin uzun prosesi, hətta boşluq avadanlığı çox balanslı deyil və çox sıx olmayan qəlibləmə yaxşıdır.
