Enjeksiyon qəliblərinin yanması hansılardır?
Enjeksiyon qəlibləmə prosesində enjeksiyon məhsulları yüksək temperaturdan qaynaqlanır. Bu, plastik hissələrin yanmasına səbəb olmaq üçün asandır. Bu gün biz injection qəlib məhsullarının yanmasına hansı amillərin səbəb olacağını hesablayacağıq.
1. İzləyicinin qırılması yanma problemlərinə səbəb olur
Ərinmə yüksək temperatur, yüksək sürət və yüksək təzyiq altında tipli boşluğa vurulur. Bu vəziyyətdə, qırılmaya səbəb olmaq çox asandır. Ərinmənin səthində üfüqi qırılmalar görünür və qırılan sahə pasta yaratmaq üçün təxminən plastik səth təbəqəsi ilə qarışdırılır. Yanma fenomeni də ortaya çıxdı.
Ərimənin qırılmasının mahiyyəti yüksək polimer əriməsinin elastik davranışı ilə bağlıdır. Boruda ərimə axdıqda, lülənin yaxınlığındakı ərimə boru divarı ilə parçalanır, gərginlik böyükdür, ərimiş axın sürəti müqayisə edilir Kiçik, ərimə burundan vurulduqdan sonra boru divarının gərginliyi yox olur, və borunun orta hissəsinin ərimə axınının sürəti olduqca yüksəkdir. Boru divarındakı ərimə mərkəzdəki ərimə tərəfindən aparılır. Nisbətən davamlı, daxili və xarici ərimələrin axın sürəti orta sürətə meyl etmək üçün yenidən təşkil ediləcək.
İkincisi, enjeksiyon sürətinin ölçüsü yanıq yaradacaq
Ərinmənin vurulması prosesi zamanı enjeksiyon qəlibinin vurulma sürəti plastik hissənin görünüşünə böyük təsir göstərir. Axan material yavaş-yavaş vurulduqda, ərimiş axın vəziyyəti təbəqə axınıdır; enjeksiyon sürəti müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə, axın vəziyyəti tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən tədricən olur. Turbulent bir axına çevrilin. Normal şəraitdə təbəqə axını ilə əmələ gələn plastik hissələrin səthi nisbətən parlaq və düzdür. Axının şərti ilə əmələ gələn plastik hissələr yalnız səthdə lövhələrə malik deyil, həm də daxili məsamələr meydana gəlməyə meyllidir. Buna görə də, enjeksiyon sürəti çox yüksək olmamalıdır və axın materialı təbəqəli vəziyyətdə idarə edilməlidir.
Üçüncüsü, ərimənin temperaturu çox yüksəkdir
Ərinmənin temperaturu çox yüksəkdir ki, bu da ərimənin parçalanmasına və kokslaşmasına səbəb ola bilər, nəticədə plastik hissələrin səthində ləkələr əmələ gəlir. Ümumiyyətlə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının vida fırlanması 90r / dəqdən az olmalıdır və arxa təzyiq 2MPa-dan azdır. Essence Əgər vida geri qaytarıldıqda fırlanma müddəti qəlibləmə prosesində çox uzun olarsa, həddindən artıq sürtünmə istiliyi yarana bilər, vida sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər, qəlibləmə dövrü uzadıla bilər, vintin arxa təzyiqi artır, temperatur borunun doldurma hissəsinin həcmi artırılır və zəif yağlanmış xammaldan istifadə edilir. Metodlar qalib gəlir.
Dördüncüsü, qəlib çatışmazlığı
Kalıbın egzoz deşikləri qəlib və xammal tərəfindən çökdürülmüş anticipid tərəfindən bloklanırsa, qəlibin egzoz parametrləri kifayət deyil və ya mövqe səhvdir və doldurma sürəti çox sürətlidir. Essence Bu baxımdan maneə aradan qaldırılmalı, qəlibləmə gücü azalmalı və kalıbın egzozu aradan qaldırılmalıdır. Kalıp portunun formasının və yerinin müəyyən edilməsi də çox vacibdir. Dizayn edərkən, ərinmiş axın vəziyyətini və kalıbın işlənmiş performansını tam nəzərə almalıdır.
