Enjeksiyon tökmə zavodu injection qəlibləmə məhsulunun emalı ümumi qüsurları və müalicə üsulları
1, su
A. Arxa təzyiq çox sıxdır, nəticədə çuxurun daşması ilə nəticələnir, xammallar boşluğa rəvan daxil ola bilmir və həddindən artıq müqavimət, həddindən artıq istiləşmə səbəbindən parçalanır;
B. Həddindən artıq qızma nəticəsində xammalın parçalanmasının qarşısını almaq üçün enjeksiyon sürəti azaldılır;
C. Yavaşdan sürətli enjeksiyon qəlibinə qədər çoxmərhələli inyeksiya üsulunu qəbul edin;
D. Yem qapısının (qapının) ölçüsünü genişləndirmək;
E. Materialın saxlanma müddəti çox uzun ola bilməz, materialın saxlanma sürəti xammalın parçalanmasının qarşısını almaq üçün çox sürətli ola bilməz;
F. Arxa təzyiq çox sıxdır və ya vidada material var, nəticədə materialın saxlanmasında vida yaranır, xammalın vidaya daxil olması çətindir və saxlama müddəti çox uzundur, xammalın həddindən artıq istiləşməsi;
G. Xammal kalıbın mutasiyaya uğramış hissəsindən axdığından, xammalın əmələ gətirdiyi axın işarəsini (su teli) burada sürəti birdən azaltmaqla, sonra isə vurma sürətini artırmaqla aradan qaldırmaq olar. Əsas odur ki, material vurulduqda, bu mövqedən sonra tapılır.
H. Arxa təzyiq çox boşdur, nəticədə materialın saxlanması, vidaya hava və su telinin əsas hissəsi var, bu qüsuru aradan qaldırmaq üçün saxlama materialının arxa təzyiqi ilə tənzimlənə bilər;
I. Başlıqdakı soyuq material qəlib boşluğuna daxil olur və nəticədə məhsulun səthində su filamenti əmələ gəlir. İlk enjeksiyonun (aşağı sürətli inyeksiya) mövqeyini tənzimləməklə, soyuq material yalnız axın keçidində idarə olunur və məhsulun səthinə daxil olmayacaq, beləliklə, soyuq materialın daxil olması nəticəsində məhsulun səthindəki qüsurları aradan qaldırır. qəlib boşluğu.
2, büzülmə, büzülmə, büzülmə izləri
O, plastik həcmin daralması nəticəsində əmələ gəlir və adətən yerli qalınlıqda olan yerlərdə, məsələn, sərtləşdiricilər və ya ayağın üzlə birləşdiyi yerlərdə görünür.
A. Enjeksiyon təzyiqi və təzyiq saxlama təzyiqi qeyri-kafi, plastik ərimənin doldurulması isə qeyri-kafidir. Ümumiyyətlə, enjeksiyon bölmələr şəklində aparılır, yüksək təzyiq və yüksək sürətlə təxminən 95% doldurulur, daha sonra məhsulun aşağı təzyiq və aşağı sürətlə doldurulması, sonra isə təzyiqin saxlanılması aparılır.
B. Təzyiq saxlama müddəti qeyri-kafidir, plastik ərimə qidalanma qeyri-kafidir, eyni zamanda reflüyə səbəb olmaq asandır
C. Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır, plastik ərimənin doldurulması qeyri-kafidir.
D. Enjeksiyonun həcmi qeyri-kafidir.
E. Material temperaturu və qəlib temperaturu yüksəkdir və soyutma yavaşdır. Plastikin soyuması və büzülməsi başa çatdıqdan sonra büzülmə və çökmə baş verəcəkdir.
F. Qaçış və qapının ölçüsü kiçikdir, təzyiq itkisi artır və qapı çox erkən bərkiyir və qidalanma yaxşı deyil.
G. Ətin bir hissəsi çox qalındır.
H. Püskürən qəlibləmə maşınının CUSHIONVOLUME-u qeyri-kafi olarsa və ya nəzarət klapan rəvan işləmirsə, məhsulun qeyri-bərabər divar qalınlığı da kiçilir və məhsulun səthində dalğa fenomeni yaranır.
3, yanma
A. Tələyə hava sahəsi (shell) işlənmiş gücləndirmək, belə ki, hava vaxtında axıdılması.
B. Enjeksiyon təzyiqini azaldın, lakin qeyd etmək lazımdır ki, təzyiq azaldıqdan sonra enjeksiyon sürəti yavaşlayır, bu da axın işarələrinin və qaynaq izlərinin pisləşməsinə səbəb olur.
4, uçan kənar, kobud kənar, toplu ön
A. Yüksək təzyiq və yüksək sürətli enjeksiyon, kalıbın elastik deformasiyasına səbəb olur, ayırma səthi boşluqlar yaradır və məhsul iki enjeksiyondan istifadə edərək flanşlar istehsal edir, əvvəlcə yüksək təzyiq və yüksək sürətli inyeksiya, sonra aşağı təzyiq və aşağı sürətli enjeksiyon,
Kalıbın aşağı təzyiqdə elastik geri çəkilməsi məqsədinə nail olmaq və uçan kənarı aradan qaldırmaq üçün;
B. Sıxma qüvvəsi qeyri-kafi olduqda, boşluğa vurulan yüksək təzyiqli plastik, ayırma səthi və ya əlavənin uyğun səthi arasında boşluğa səbəb olur və plastik ərinti bu boşluğa axır.
C. Ayrılma səthinə yapışan yad cisim bağlama qəlibində boşluğa səbəb olur.
D. Darvazanı insertə/insertə çox yaxın tutmamağa çalışın.
5. Soyuq material xətləri
A. Bölmənin enjeksiyon təzyiqi çox kiçikdir, nəticədə enjeksiyon bölməsi yaranır, soyuq material axın keçidində idarə olunmur və ikinci dərəcəli inyeksiyada məhsulun səthinə axır;
B. Sürət müddəti çox yavaş və ya çox sürətlidir, bu da yuxarıda göstərilən hadisənin baş verməsinə səbəb olacaqdır;
C. Birinci bölmənin enjeksiyonun son mövqeyi çox böyükdür, bu, soyuq material bitməmiş ikinci hissənin vurulmasına gətirib çıxarır, bu da soyuq materialın yüksək təzyiq və yüksək sürətlə (əksinə) model boşluğuna daxil olmasına səbəb olur. , mövqe çox kiçik olarsa, qapının kənarında su dalğaları yaranacaq);
D. Die temperaturu və ya burun temperaturu çox aşağıdır, nəticədə material soyuqdur;
E. Soyuq material dəliyi (axın keçidi) çox kiçikdir; Dizayn məntiqli deyil.
6, ərimə tikişləri
A. Çuxurların sayını azaldın.
B. Füzyon hissəsinin yaxınlığında material daşqın quyusu əlavə edin, birləşmə xəttini daşqın quyusuna köçürün və sonra onu kəsin.
C. Darvazanın mövqeyini tənzimləyin (qeyri-bərabər divar qalınlığı).
D. Qapının mövqeyini və nömrəsini dəyişdirin və birləşmə xəttinin mövqeyini başqa yerə köçürün.
yaxşılaşdırmaq üçün
A. Fusion xətti sahəsində işlənmiş qazı gücləndirin, bu hissədəki havanı və uçucuları tez bir zamanda boşaltın.
B. Materialın temperaturunu və qəlib temperaturunu artırın, plastikin axıcılığını artırın, qaynaşma zamanı materialın temperaturunu yaxşılaşdırın.
C. Enjeksiyon təzyiqini artırın və tökmə sisteminin ölçüsünü müvafiq olaraq artırın.
D. Qaynaq xəttində atma sürətini artırın.
E. Qapı və qaynaq sahəsi arasındakı məsafəni qısaltın.
H. Azaldıcı maddələrin istifadəsini azaldın.
