Enjeksiyon qəlibinin açılışında qəlib materialını necə düzgün seçmək olar
① Kalıp materiallarının seçilməsi. Kalıp materiallarını seçərkən, müxtəlif istehsal partiyalarına, proses üsullarına və emal obyektlərinə görə seçilməlidir. Kütləvi istehsalda uzun ömürlü qəlib materialları seçilməlidir, məsələn, sementlənmiş karbid, yüksək möhkəmlik, yüksək aşınmaya davamlı qəlib polad (məsələn, YG15 YG20); kiçik partiyalar və ya yeni məhsulun sınaq istehsalı üçün sink ərintisi, vismut-qalay ərintisi və digər qəliblərdən istifadə oluna bilər Material: Asan deformasiyaya uğrayan, qırılan və sıradan çıxan ümumi qəliblər üçün yüksək möhkəmliyə və yüksək möhkəmliyə malik materiallardan (T10A) istifadə edilməlidir. seçilmiş; isti döymə qəlibləri yaxşı möhkəmlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti və termal yorğunluq müqaviməti ilə seçilməlidir. (məsələn, 5CrMnMo); kalıp tökmə qəlibi yüksək istilik yorğunluğuna davamlılıq və yüksək temperatur gücü (məsələn, 3Cr2W8V) olan alaşımlı poladdan hazırlanmalıdır; plastik qəlib asanlıqla kəsilə bilən, sıx quruluşlu və yaxşı cilalama qabiliyyəti olan materiallardan hazırlanmalıdır. Bundan əlavə, zımba və zərb alətini dizayn edərkən, müxtəlif sərtlik və ya uyğunlaşmaq üçün müxtəlif materiallarla, məsələn, zımba üçün alət poladı (məsələn, T10A), kalıp üçün yüksək karbonlu və yüksək xromlu polad (məsələn, kimi) seçmək məsləhətdir. Cr12, Cr12MoV), kalıp Xidmət müddəti 5~6 dəfə artırıla bilər.
Avtomobil hissələri qəlibi
② Ağlabatan qəlib quruluşu. Kalıbın dizayn prinsipi kifayət qədər möhkəmlik, sərtlik, konsentriklik, neytrallıq və ağlabatan boşluq boşluğunu təmin etmək və kalıbın istehsal etdiyi hissələrin dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün stres konsentrasiyasını azaltmaqdır, buna görə də kalıbın əsas işçi hissələri (məsələn, Zımba kalıbının qabarıq və konkav kalıpları, enjeksiyon qəlibinin daşınan və sabit kalıpları, döymə kalıbının yuxarı və aşağı kalıpları və s. yüksək istiqamətləndirici dəqiqlik, yaxşı konsentriklik və ağlabatan boşluq boşluğu tələb edir.
Kalıbı tərtib edərkən aşağıdakı aspektləri nəzərə almaq lazımdır.
a. Dəstək və mərkəzləşdirmə mühafizəsi, xüsusilə kiçik deşiklər dizayn edərkən, kalıbın ömrünü uzatmaq üçün özünü idarə edən strukturdan istifadə edilə bilər.
b. Daxil edilmiş bucaqlar və dar yivlər kimi zəif hissələr üçün, gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq üçün qövs keçidlərindən istifadə etmək lazımdır və qövs radiusu 3 ~ 5 mm ola bilər.
③ Mürəkkəb quruluşa malik kalıp üçün mozaika strukturu stres konsentrasiyasını azaltmaq üçün də istifadə edilə bilər. ④ Boşluğu əsaslı şəkildə artırın, zımbanın işçi hissəsinin gərginlik vəziyyətini yaxşılaşdırın ki, zərbə qüvvəsi, boşalma qüvvəsi və parçanın itələmə qüvvəsi azalsın, zımbanın kəsici kənarının aşınması və zərbə azalır.
